Celluloseether, Natriumcarboxymethylcellulose
Haftwirkung
Die Haftung von CMC in der Aufschlämmung wird auf die Bildung einer festen Netzwerkstruktur durch Wasserstoffbrückenbindungen und Van-der-Waals-Kräfte zwischen Makromolekülen zurückgeführt.Wenn Wasser in den CMC-Block eindringt, quellen die hydrophilen Gruppen mit geringerer Wasseranziehung auf, während sich die hydrophileren sofort nach dem Quellen abtrennen.Die inhomogenen hydrophilen Gruppen bei der CMC-Produktion führen zu einer inkonsistenten dispergierten Partikelgröße der Mizellen.Im Inneren der Mizellen kommt es zu einer Hydratationschwellung, die außen eine gebundene Wasserschicht bildet.Im frühen Stadium der Auflösung liegen die Mizellen frei im Kolloid vor.Die Van-der-Waals-Kraft bringt die Mizellen nach und nach zusammen und die gebundene Wasserschicht bildet aufgrund der Asymmetrie von Größe und Form eine Netzwerkstruktur.Die faserige CMC-Netzwerkstruktur hat ein großes Volumen, eine starke Haftung und reduziert Glasurfehler.
Levitationseffekt
Ohne Zusatzstoffe setzt sich die Glasurschlämme aufgrund der Schwerkraft mit der Zeit ab und die Zugabe einer bestimmten Menge Ton reicht nicht aus, um dies zu verhindern.Durch die Zugabe einer bestimmten Menge CMC kann jedoch eine Netzwerkstruktur entstehen, die die Schwerkraft der Glasurmoleküle unterstützt.Die CMC-Moleküle oder -Ionen dehnen sich in der Glasur aus und nehmen Platz ein, wodurch der gegenseitige Kontakt von Glasurmolekülen und -partikeln verhindert wird, was die Dimensionsstabilität der Aufschlämmung verbessert.Insbesondere die negativ geladenen CMC-Anionen stoßen die negativ geladenen Tonpartikel ab, was zu einer stärkeren Suspension der Glasuraufschlämmung führt.Dies bedeutet, dass CMC in der Glasuraufschlämmung gut suspendiert ist.Die durch CMC gebildete Netzwerkstruktur trägt außerdem dazu bei, Glasurfehler zu reduzieren und eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.Insgesamt spielt CMC eine entscheidende Rolle bei der Stabilität und Suspension der Glasurschlämme, was für die Erzielung konsistenter und qualitativ hochwertiger Ergebnisse im Glasurprozess wichtig ist.
Fragen, die bei der Auswahl eines CMC zu berücksichtigen sind
Der richtige Einsatz von CMC bei der Glasurherstellung kann die Qualität des Endprodukts erheblich verbessern.Um die beste Wirkung zu erzielen, müssen einige wichtige Punkte beachtet werden.Zunächst ist es wichtig, vor dem Kauf die Spezifikation des CMC-Modells zu prüfen und eine geeignete Spezifikation für die Produktion auszuwählen.Durch die Zugabe von CMC zur Glasur beim Mahlen kann die Mahleffizienz verbessert werden.Um die maximale Wirkung zu erzielen, sollte beim Gießen von Wasser auch auf das Wasser-zu-CMC-Verhältnis geachtet werden.
Die Glasurschlämme sollte ein bis zwei Tage verrotten, um sicherzustellen, dass sie stabil genug ist und das CMC seine beste Wirkung entfalten kann.Es ist auch wichtig, die zugesetzte CMC-Menge entsprechend den saisonalen Veränderungen richtig anzupassen, wobei die höchste Zugabemenge im Sommer, die geringste im Winter und ein Bereich von 0,05 % bis 0,1 % dazwischen liegen.Bei unveränderter Dosierung im Winter kann es zu flüssiger Glasur, langsamer Trocknung und klebriger Glasur kommen.Umgekehrt führt eine unzureichende Dosierung zu einer dichten und rauen Glasuroberfläche.
Im Sommer können hohe Temperaturen durch bakteriellen Einfluss die Viskosität von CMC verschlechtern.Daher ist es notwendig, Korrosionsschutzmaßnahmen durchzuführen und geeignete Additive hinzuzufügen, um die CMC-Qualität aufrechtzuerhalten.Schließlich wird bei der Verwendung der Glasur empfohlen, diese mit einem Sieb über 100 Mesh zu sieben, um zu verhindern, dass CMC-Rückstände während des Brennens die Glasuroberfläche beeinträchtigen.Durch die Einhaltung dieser Richtlinien kann CMC effektiv bei der Glasurherstellung eingesetzt werden, um die Produktqualität zu verbessern.
